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空压机螺杆加工时齿轮传动间隙控制

单螺杆空压机螺杆加工机床在加工螺杆时齿轮传动间隙的控制,由于螺旋槽是在刀具旋转(rotate)和工件旋转的合成作用下完成加工的。在刚切入(qiē rù)工件时刀具在旋转的切向方向上受到的走刀抗力较大,刀具在将要切出工件时在螺旋槽的作用下,刀具在旋转的切向方向上受到的走刀

  单螺杆空压机螺杆加工机床在加工螺杆时齿轮(Gear)传动间隙的控制,由于螺旋槽是在刀具旋转和工件旋转的合成作用(role)下完成加工的。在刚切入工件时刀具在旋转的切向方向上受到的走刀抗力较大,刀具在将要切出工件时在螺旋槽的作用下,刀具在旋转的切向方向上受到的走刀抗较小,甚至是受到工件螺旋槽的推力。
  由于存在着机床箱体孔加工(Processing)、齿轮加工等各种误差,刀具旋转轴的传动间隙过大,俗称旷量大。
  检侧螺杆空压机传动间隙过大的方法(method)是将动力输入轴固定并左右旋转晃动输出轴,如果用常规的传动结构设计制造机床,输出轴的传动间隙摆角在十几度到几十度。传动间隙过大造成空压机螺杆的螺旋摺加工表面有明显的接刀痕,从而影响螺杆的加工精度。
  机床在装配完成后刀具旋转(rotate)轴的传动间隙过大,实际上是齿轮受各种误差的影响,造成齿轮侧隙的过大。金沙澳门官网平台由电动机直接驱动压缩机,使曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化,通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸,在压缩行程中,由于气缸容积的缩小,压缩空气经过排气阀的作用,经排气管,单向阀(止回阀)进入储气罐,当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。
  机床机械(machinery)传动中的齿轮加工不管是采用几级精度的,设计者考虑到齿轮的制造误差、箱体中心距加工误差、锡,度变化、润滑油(Lubricating oil)膜厚度、装配误差等因素(factor)一机床传动设计必须保证齿轮传动留有一定的侧隙,侧隙的大小决定了齿轮齿厚公差的大小。
  单螺杆加工机床的主传动结构(Structure)有有区别于其它机床的特殊性口为减小或得到合理的传动间隙,目前空压机单螺杆加工机床常采用以下两种办法。
  第一种:在输出轴上安装抱闸
  在刀具旋转(rotate)输出轴外圆径向对称位置装有抱闸,抱闸前端顶住刀具旋转输出轴的外圆,抱闸为弹簧预紧。
  抱闸的工作(job)原理是靠抱闸产生的摩擦力来增大输出轴阻尼,降低(reduce)轴的旋转(rotate)灵敏度。金沙澳门官网在启动前,首先启动油泵控制系统,油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好,同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温,以满足系统需要。
  优点是;抱闸结构简单并且不改变原有机床结构,这种方法(method)间接地达到了减少传动间隙的目的,在实际应用(application)中有一定的效果。金沙澳门官网空压机按用途可分为:冰箱压缩机、空调压缩机、制冷压缩机、油田用压缩机、天然气加气站用、凿岩机用、风动工具、车辆制动用、门窗启闭用、纺织机械用、轮胎充气用、塑料机械用压缩机、矿用压缩机、船用压缩机、医用压缩机、喷砂喷漆用。
  缺点1:弹簧(Spring)预紧的抱闸(zhá)由于对刀具输出轴外圆施加了较大径向力,实际上增大了机床的负载扭距,造成电机功率增大,同时齿轮、轴承磨损(零部件失效的一种基本类型)加快口
  缺点2:弹簧预紧的抱闸由于对刀具输出轴外圆施加了较大径向力可能对刀具输出轴的几何精度造成负面影响。
  第二种:双齿轮(Gear)传动
  把空压机螺杆主传动中所有主动齿轮的齿宽增加1/3~1/2。把所有被动齿轮做成两层结构,一层齿轮是原有齿轮,另一层是用来减少传动间隙的齿轮,它的齿宽约是原有齿轮齿宽的1/3~1/2。用数个螺钉将两个齿轮毛坯安装在一起并拧死在制齿。
  制齿后将齿轮装在机床传动轴承(bearing)上,松开齿轮固定螺钉,将约1/3~1/2齿宽的齿轮朝着该齿轮旋转运动相反的方向转动齿轮,转动角度的大小以齿轮长期工作(job)、更大温升时齿轮侧隙大于零。
  双齿轮传动的工作(job)原理是用双齿轮中较宽的齿轮传递动力,较窄的齿轮起到减少传动间隙的作用(role)。沿着轴心线看调整后的两层齿轮的齿形有微量错位。
  结构(Structure)优点:根据空压机螺杆齿轮的实际制造误差、箱体中心距实际加工误差等因素(factor),调整齿轮的传动间隙使之在一个合理的范围(fàn wéi)之内,与抱闸(zhá)结构相比更合理、适用。
  结构缺点:由于空压机螺杆齿轮齿宽增加,传动轴(传动轴组成:轴管、伸缩套和万向节)的轴向尺寸加大,并且箱体上还要留有齿轮调整用的窗口,这种方法只适用于新设计的机床并且增加了机床的制造成本。


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