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离心压缩机轴承温度高的原因及处理


 一台机器的零部件之间就是一个小版的自然生态,一个机体出现状况必然会影响到另一个机体,从而影响到整台机器的运作。可见,部件虽小,却不容小觑。所以,大家要懂得爱护、保养大家的机器,了解部件出现的一些状况的原因及处理方法。

今天大家要看的是离心式压缩机轴承温度高的原因及处理方法,主要从下列两方面的原因入手。每个原因后面,对应的都附有其处理方法。
供油系统的原因
1、润滑油量不足或中断,将会引起轴承温度(temperature)升高,使轴承产生咬合,严重的使巴氏合金熔化(定义:物质由固态变成液态的变化过程)。造成油量不足或中断的原因可能是:主油泵(Deep well pump)损坏而辅助油泵又未能及时投入供油;供油系统管路及联接法兰漏油或破裂,油管路堵塞;油箱中油位过低使油泵吸油量不足或者吸不上油来。应及时查找原因,采取相应措施处理。
2、润滑油不清洁,含有沙粒杂质等异物,带入轴承(bearing)后使轴瓦刮伤,甚至使轴承温度升高而引起巴氏合金熔化。应对油箱中油进行循环过滤,滤掉油中杂质,清洗检查供油管线上油过滤器,必要时更换新滤芯,提高滤油效果。
3、润滑油冷却器(cooler)工作失常,进油温度(temperature)过高,油的粘度下降,轴承的热量不能及时被带走,在轴瓦内不能形成良好的润滑油膜。应加大冷却水量,若油冷器结垢或阻塞,要进行除垢、疏通,提高冷却效果。
4、润滑油(Lubricating oil)中含水,降低了油的润滑性能,影响了压力油膜的形成。金沙澳门官网平台一般是因为配合的精度不够以及外圈定位方式设计不合理造成的。一般来说,螺杆机头的设计已经大同小异,结构上已不存在设计问题,出现跑外圈主要是个别机头零件加工超差造成。应用分离机对油箱中油进行油水分离,分离出油中水份。
机器和轴承本身原因
1、压缩机转子不平衡引起的轴承(bearing)振动过大,轴瓦磨损。应对转子作动平衡,减小不平衡量。
2、轴承安装不符合要求,例如止推轴承的轴承座歪斜,会使止推轴承瓦块负荷不均,承载的瓦块温度(temperature)会升高,将大大减少轴承的承载能力,很可能引起止推轴承的损坏。径向或止推轴承间隙太小,不利于润滑油膜的正常形成,同时润滑油排泄量不够充分,摩擦产生的热量不能被及时带走,引起轴瓦温度升高。因此安装轴承时,一定要仔细,使各项要求符合技术标准。
3、轴瓦的巴氏合金浇铸质量不合格,巴氏合金可能有脱落、裂纹、砂眼等缺陷,含有铁屑、沙粒等杂质。金沙澳门官网换全部磨损的零件,检查压缩机所有部件,排除压缩机所有故障。空压机转1000个小时或一年后,要更换滤芯,在多灰尘地区,则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机,更换所有有问题的配件。应选择高速轻载巴氏合金,化验分析合金成分应符合要求,提高浇铸和加工质量。
4、轴承(bearing)结构不合理,轴瓦(bearing shell)处于超负荷运行,轴瓦和轴承没有办法形成液体摩擦。金沙澳门官网拆卸中应按空压机的各部件的结构不同,预先考 虑操作程序,以免先后倒置,造成混乱,或贪图省事,猛拆猛敲,造成零件损坏,变形。应改进轴承设计结构,改善轴瓦承载情况,降低轴承运行负荷,确保轴承在液体摩擦状态下运行。
5、压缩机平衡盘密封、级间密封齿损坏或隔板漏气,使转子轴向受力增大,止推轴承负荷增加。应对压缩机解体检修,更换平衡盘和级间密封,修整隔板中分面,避免漏气。
6、平衡管阻塞,平衡盘副压腔压力无法泄掉,平衡盘作用不能正常发挥(表现出内在的能力),使转子轴向受力增大,止推轴承负荷增加。应巡查平衡管,清除堵塞物,使平衡盘副压腔压力能及时卸掉,平衡盘作用能正常发挥。
从上述列举的原因来看,轴承(bearing)的正常运转不仅取决于轴承结构本身、制造安装和检修的质量,而且还取决于压缩机运行情况的变化和供油系统的工作情况。
所以,在检修时,必须严格遵守检修工艺标准的规定(guī dìng),保证质量;在运行中应该特别注意监视轴瓦温度、润滑油温度、轴向位移以及供油系统(system)的工作是否正常、轴承的振动是否过大和有无异音等。如有异常,应马上分析判断,采取有效措施进行处理(chǔ lǐ),避免事故发生。 


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