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空压机皮带传动与直联传动的 优劣

空压机皮带传动与直联传动的 优劣

  目前所生产(Produce)的 空压机传动方式分为直联传动与皮带传动2种,通常皮带传动往往应用在功率不是很大的 机型上,部分小功率机型也会应用直 

  目前所生产(Produce)的 空压机传动方式分为直联传动与皮带传动2种,通常皮带传动往往应用在功率不是很大的 机型上,部分小功率机型也会应用直联传动。金沙澳门官网平台空气压缩机就是提供气源动力,是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体,它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。昆山空压机按工作原理可分为三大类:容积型、动力型(速度型或透平型)、热力型压缩机。按性能可分为:低噪音、可变频、防爆等空压机。按润滑方式可分为无油空压机和机油润滑空压机。昆山空压机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。这两种传动方式各有优劣,现在就具体分析下二者区别。  式空压机的 直联传动指的 是马达主轴(Spindle)经由连轴器和齿轮(Gear)箱变速来驱动转子,这实际上并不是真正意义上的 直联传动。真正意义上的 直联传动指的 是马达与转子直接相连(同轴)且两者速度一样。这种情况显然是极少的 。因此那种认为直联传动没有能量损耗的 观点是不对的 。另一种传动方式为皮带传动,这种传动方式允许通过不同直径的 皮带轮来改变转子的 转速(Rotational Speed)。   下面所讨论的 皮带传动系统是指满足下列条件(tiáo jiàn)的 代表最新科技的 自动化系统:   ·每一运转状态之皮带张力均达到优化值。  ·通过避免过大的 启动张力,大大延长了皮带之工作(job)寿命,同时降低(reduce)了马达和转子轴承的 负荷。  ·始终确保正确的 皮带轮连接。  ·更换皮带相当容易和快捷,且不须对原有设定(shè dìng)作调整。  ·整个皮带驱动系统安全(safe)无故障(fault)运转。  ·值得一提的 是,主张直接齿轮传动的 制造商(又名:生产厂商)本身也有一部分产品(Product)采用皮带传动。   齿轮传动与皮带传动的 比较:   1、效率   优良的 齿轮传动效率可达98%-99%,优良的 皮带传动设计在正常的 工作条件下亦可达到99%的 效率(参见Heinz Peeken教授发表于1991年12月《传动技术》上的 研究报告)。两者的 差异并不取决于传动方式的 选择,而主要取决于制造商的 设计与制造水平。   2、空载能耗   对于齿轮直联传动方式,空压机空载压力(pressure)一般要维持在2.5bar以上,有的 甚至高达4bar,以确保齿轮箱的 润滑(lubrication)。   对于皮带传动方式,理论上讲空载压力可以为零,因为转子吸进的 油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见,压力维持在1.5bar左右。 以一台160kw的 齿轮传动空压机为例,每年工作8000小时,其中15%(即1200小时)的 时间为空载,这台机器(machine)每年将比皮带传动的 同功率空压机多消耗28800kwh的 电费(假定两台机器的 空载压差为2bar,约15%的 能耗差异),长期来讲,这将是不小的 花费。   3、失油   有经验的 实际使用者都知道,失油状况下最先受害的 将是齿轮箱。皮带传动系统完全不存在这种安全问题。   4、根据用户要求设计工作压力   通常用户要求的 工作压力与制造商之标准机型的 压力并不完全一致。例如用户使用要求压力为10bar,依后处理(processing)设备(shèbèi)状况,配管长度及密封(seal)程度不同,要求空压机的 工作压力可能为11或11.5bar。在这种情况下,一般会安装一台额定压力为13bar的 空压机并在现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变,因为最终工作压力虽然降低了但转子的 速度并未增加。   代表现代技术的 皮带传动设计制造商只需简单地改变皮带轮的 直径并可将工作压力设计得与用户要求完全一致,这样用户用同功率的 马达却可获得更多的 风量。对于齿轮传动,则没有这么方便。   5、已安装空压机之压力改变   有时由于用户生产工艺条件的 改变,原来购买的 空压机之设计压力可能太高或太低,希翼能改变,但对于齿轮传动的 空压机而言,这项工作会显得非常困难和昂贵,而对于皮带传动式空压机而言却是轻而易举的 事,只须更换皮带轮即可。   6、安装新轴承   当转子轴承需要更换时,对于齿轮传动的 空压机,齿轮箱和齿轮箱主轴轴承需同时大修,其费用让用户难以接受。对于皮带传动空压机,根本不存在这种问题。   7、更换轴封   任何式空压机均使用了一种环形轴封,到一定寿命均需更换。对于齿轮传动式空压机,必须先分离马达、连轴器,才能接近轴封,使得这一工作耗时费力,从而增加维护(Maintain)费用。对于皮带传动式空压机,只需先卸下皮带轮即可,容易得多。   8、马达或转子轴承损坏   对于齿轮传动空压机,当马达或转子轴承损坏时,往往会殃及相连重要部件造成直接和间接双重损坏。对于皮带传动空压机不存在这种状况。   9、结构噪音   对于齿轮传动空压机,由于马达与转子刚性连接,压缩室转子的 振动会传递到齿轮箱和马达轴承,这不仅增加了马达轴承的 磨损,同时增加机器噪音。   因地制宜才是2种传动方式的 最终选择,根据用户的 使用环境配置不同的 传动方式,往往会让空压机更稳定持久的 运行。


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