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行业资讯

根据工作过程中 真空热处理设备的设计

 1、真空炉的设计参数

●炉子的最高工作温度(均温区内的温度);

●最大装炉量的均温区尺寸;

●工作在加热时炉膛内均温区允许的温度误差;

●炉子的升温时间,包括空炉升温时间和满载升温时间;

●炉膛内真空度,包括冷炉极限真空和满载时的热态真空度;

●炉子的升压率;

●加热体上的最高电压及可调范围;

●被加热炉料的放气量,即加热到最高工作温度时放气量;

●炉子的结构型式,作业方式及自动化程度。

2、总体设计方案(根据参数,确定总体设计方案)

●根据炉子的工作温度、处理量大小,投资规模等,确定炉型的类型;内热式或外热式,立式或卧式,周期式或连续式。

●根据炉子的工作温度等,确定加热体、保温炉衬的材料以及结构形式。

●根据热处理工件的性质、处理量、温度均匀要求等,确定均温区尺寸,加热体、保温炉衬的外形尺寸,炉壳的尺寸。

最大装炉量时,料筐所占据的空间尺寸(由用户给出)作为炉膛内均温区尺寸,加热体与料筐距离一般为50~150mm。为保证温度均匀,加热体比料筐长,其长度是料筐长度的1.2~2倍。加热体用绝缘支架固定在炉衬上,与炉衬间距离为3~4片,厚壁炉衬的厚度一般为40mm左右,炉衬外壁与炉壳内壁间的距离应保证电极和其他部件的安装方便,炉壳内径按标准尺寸选取。

●根据工作真空度、材料放气量、设备漏气率、抽空时间等,确定真空系统组成和主泵、前级泵的抽速,冷阱、阀的型号、管道的尺寸。

●根据炉壳、真空系统、电极、换热器的冷却要求确定冷却系统,如风机、换热器、水箱、管路,流量、压力继电器等。

●根据设备组成及自动控制要求,绘制电气系统原理图、接线图、确定控制柜、操作台的形式和结构等。

●根据工作过程中对温度、压力、流量等的要求,确定相应测量装置和测量位置。

 

 


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