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空压机的技术改造与升级

空压机的技术改造与升级


  1技术(technology)状况仪表(instrumentation)风系统(system)主要包括2台寿力牌螺杆空压机,型号(xíng hào)为LS12 - 50H ,该机自动化程度高,自控性能(property)好,额定排气(Exhaust)压力为611 m 3 / min ,额定工作(gōng zuò)压力为017 MPa.2台风冷器、2台排气扇、1个12 m 3的稳压罐,负责向生产装置提供连续的仪表风。系统中,风冷器电机已同空压机电(jī diàn)机进行了运行状态(status)连锁(lian suo)。该空压机自控性能好,具有“延时停机”及“自启动”功能(gōng néng),即当罐压高于卸载压力(压力上限)时停机,罐压低于加载压力(压力下限)时空压机启动,利用这个功能实现空压机的全自动化运行。
  首先为空压机选定合适的操作控制参数。昆山空压机是回转容积式压缩机,在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体,然后将气体排出。调节阀(使用材料:铸铁、铸钢、不锈钢等)的动作压力(pressure)一般为012 MPa左右,干燥器电磁阀(magnet valve )的动作压力为013 MPa ,考虑到生产(Produce)稳定,将稳压罐压力下限设定为014 MPa ,压力上限设定为空压机的额定工作压力017 MPa.2改造前现场试验情况(Condition)设定运行参数后,罐压高于017 MPa时空压机停机,稳压罐中仪表风能维持正常生产8 min左右;罐压降至014 MPa时,空压机自动运行。由于罐内高压仪表风维持生产时间过短,造成空压机频繁开停,不利于设备的稳定运行。
  3改造网站内容(1)增加(increase)2个稳压罐(原为天然气储罐, 1个12 m 3, 1个27 m 3,现闲置) ,用管线同原仪表风管线相联;(2)改造2台排气扇控制(control)电路,使排气扇同空压机(compressor)运行状态连锁(lian suo),即空压机启动(start up)时排风扇启动,空压机停运时排风扇停运;(3)改造干燥器控制线路,使干燥器同空压机运行状态连锁,当空压机停机时,干燥器电磁阀关阀以减少气体损失,空压机启运时干燥器工作。
  4改造后现场实验效果运行过程中,空压机(compressor)压力高于017 MPa时,空压机空转1 min后停机, 3个稳压罐内储存的高压仪表风能满足生产90 min以上;空压机压力低于014 MPa时,空压机于15 s后自动(automatic)运行,运行30 min后,罐压由014 MPa充压到017 MPa ,空压机停机。金沙澳门官网平台主要噪声源是进、排气口,应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性,进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大,气流速度高,应在空压机排气口使用小孔消声器昆山空压机保养在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后,气流噪声可以降到80db(a)以下,但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高,因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体:在佛山凌格风空压机站,高大空旷的厂房混响很重。
  这样,空压机运行时间(time)缩短3/ 4 ,每天仅运行6 h即可满足生产所需仪表风。与此相应,风冷器电机及排风扇(fan)运行时间也缩短3/ 4.
  5节能效果及生产推广应用情况511主要工作量(1)分析生产仪表(instrumentation)风用量,确定储气罐容积(Capacity)及改造方案;
  (2) 2个储气罐除锈、防腐及检测(检查并测试);(3) 2个储气罐同原仪表风管线联接,管线接口处进行试漏;(4)排风扇控制线路改造,同空压机(compressor)控制线路连锁;(5)干燥(dry)器控制线路改造,同空压机控制线路连锁;(6)优化(optimalize)空压机运行参数,观察储气罐压力能否正常启动(start up)调节(adjust)阀(使用材料:铸铁、铸钢、不锈钢等)。金沙澳门官网工作时,空气经过自洁式空气过滤器被吸入,通过PLC自动清洗过滤器,空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩,经一级压缩后的气体温度较高,然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内,气走管外,中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统昆山空压机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。
  512投资01725万元(1) DN80安全阀(作用:控制压力不超过规定值)2个计3000元(2) DN80阀门(功能:截止、导流、稳压、分流等)2个计2150元(3)Φ80×415管线60m计1400元(4)电气元件计500元(5)其它计200元513节能效果改造前,空压机(compressor)、风冷器及排风扇每年运行7 920 h ;改造后,空压机、风冷器及排风扇运行时间仅为原来的1/ 4 ,每年仅运行1 980 h ,电能消耗(consume)大大降低。
  514年节约实物量(1)年节约电量(Electricity)56143万kWh ;改造后,设备运行时间(time)减少,运行能耗降低。空压机(compressor)、风冷器及排风扇的运行时间由原来的7 920 h降为1 980 h ,年节约电量为(50 + 30 + 715×2)×(7 920 - 1 980) = 56143万kWh电折标准(biāo zhǔn)煤系数为4104
  (t/万kWh) ,年节约标准煤量为56143×4104 = 227198 t(2)年节约6个油过滤器、3个空气过滤器、115个油气分离器。
  根据空压机维修保养规定(guī dìng),空压机运行1 000 h必须更换油过滤器,运行2 000 h必须更换空气过滤器,运行4 000 h必须更换油气分离器。具体节约设备(shèbèi)配件及费用(expense)情况。
  515年经济(jīng jì)效益(benefit)37176万元(1)年节约用电经济效益33186万元按每度工业用电0160元计算,年节约用电费用56143万kWh×016元/ kWh = 33186万元;(2)年节约空压机(compressor)配件及维修费用319万元;(3)以上两项合计33186 + 319 = 37176万元。


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