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提高压缩机电能利用率的途径

提高压缩机电能利用率的途径

空气压缩机是用来使气体增加(increase)压力,以利于输送并提高(气体的压力能,从而满足生产(Produce)工艺或动力设备需要的一种专用机器(machine)。金沙澳门官网平台主要噪声源是进、排气口,应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性,进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大,气流速度高,应在空压机排气口使用小孔消声器昆山空压机是回转容积式压缩机,在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体,然后将气体排出。昆山空压机保养在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后,气流噪声可以降到80db(a)以下,但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高,因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体:在佛山凌格风空压机站,高大空旷的厂房混响很重。昆山空压机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。金沙澳门官网工作时,空气经过自洁式空气过滤器被吸入,通过PLC自动清洗过滤器,空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩,经一级压缩后的气体温度较高,然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内,气走管外,中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统 在制造业如陶瓷(原料:非金属矿物)、玻璃材质、玩具、制衣、机械制造、塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)等行业的企业中,大多都需要使用(use)10米3/分以上空气压缩机组,甚至需要多台组合运行,才能满足生产。实践证明,选好、用好压缩机组,将可为用户达到节约电能,降低使用成本,增加效益的目的。 由压缩机系统(system)及管网(Pipe Network)的测试数据(data)可知,要提高压缩机电(jī diàn)能利用率(availability)途径非常多,主要有以下几条:1、正确选择压缩机 如果要新建压缩机系统或对旧压缩机更新(Updated)时,必须(have to)要注意(attention)选择合适的压缩机型号,应选择节能型的先进压缩机,而且其性能(property)指标要符合使用要求。选型的原则如下:(1)了解(Find out)清楚压缩机产品(Product)的性能、使用范围(fàn wéi)、主要参数和要求的运行工况,看看是否能满足使用工况的要求。(2)要保证在生产工艺要求的工况下安全(security)可靠运行,选型时要以经常运行的工况为选型依据,而不应以最大工况为选型依据。(3)压缩机所配套的附属设备,如缓冲器、气体冷却器(cooler)、油分离器等,应与主机配套,并满足使用工艺要求。(4)要考虑(consider)节电效益,投资回收期限为:投资回收期=p1-p0/p2<?1/2-2/3压缩机寿命周期(cycle)p1-购买节能(新型)压缩机产品费用折算值p0-旧压缩机报废后回收费用折算值p2-年节电效益折算值2、改善压缩机的运行条件 注意改善压缩机的运行条件,合理布置管道(Conduit),尽量降低阻力(resistance)损失(loss),加强维护(maintain)和用气管理。(1)改善吸气条件。先对吸气管道设计要有足够的截面积(对于空气,流速不超过10-12米/秒),管道应尽可能缩短,且不应有急转弯,也不应有收缩和多余的附件;其次是降低进气温度,可增加压缩机实际吸气量,也可降低压缩机的比电耗(consumption)。压缩机的吸风口应位于室外阴凉处,必要时采取淋水降温的办法;另外,对活塞(piston)式机,选用导热(Heat conduction)系数高、便于清洗的冷却器,要对冷却器定期清洗。实践表明,进气温度每降低3度,后一级的电耗减少约1%。(2)减少输送管道的压力损失。在设计或安装管道时,应尽可能地缩短管道长度,减少不必要的三通、弯头、阀门(功能:截止、导流、稳压、分流等)等管道附件,减少管道拐弯或使用曲率半径较少的弯管。管道上的过滤器(作用:过滤杂质等)应当阻力小并能容易排除(Remove)污物,管道截面大小应当是使空气流速不致太大,若空气流量(单位:立方米每秒)为Q米3/分,其管径为D>20√Q毫米。一般空气不超过8-10米/秒。另外,要减少气体的泄漏损失。压缩机各级内部与外界形成压力差,可能通过活塞环、气阀、填料等不严密处泄漏,造成排气量的损失,造成功(success)耗增加。3、加强用气管理,合理使用压缩空气对空气压缩机站要实行产气和用气管理,要对有关用气岗位安装气体流量计,按时地统计气量、用气量,并制订指标考核。合理使用压缩空气,降低供气能耗,可以从以下四个方面考虑:(1)整用气压力。目前不少工厂中存在着机组排气压力和生产过程(guò chéng)不相适应的问题(Emerson),往往排气压力高于实际需要的压力,应予调整。测试表明:压缩机满负荷(load)时,其排气压力每降低0.1MPa,电动机输入功率(指物体在单位时间(time)内所做的功的多少)可减少5-8%。(2)将连续(Continuity)供气改为间歇供气。有些企业供气和用气时间不吻合,压缩机连续运行而工序间断用气,压缩机经常空转或排空,浪费电力(electricity)。在这种情况下压缩机可根据用气需要实行定时停开,或设置(Settings)较大的储气罐(gas container)。(3)合理地安排压缩机的运行。在若干台压缩机并联工作的情况下,应该制作出压缩机站的经济运行图表,以便使电能消耗最小。通过测试或统计得出压缩机单独运行或并联运行时的电耗特性,应该规定让最经济的压缩机组合的工作时间最长,而效率(efficiency)最低的压缩机仅仅作为调节(adjust)负荷之用。根据用气压力不同,选用不同的排气压力组合,做到物尽其用以提高设备的运行效率。(4)提高压缩机的负载率。由于选用的压缩机额定排气量与用气量不匹配,而造成了马达负载率低,可以考虑使用调速装置进行调节。


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